ООО «Веха» автоматизировал маркировку на линиях по розливу воды и ускорил агрегацию в 7 раз

ЭДО в поэкземплярном учете для упакованной питьевой воды был введен с 1 марта 2025 года. Он требует больше времени на отгрузку и приемку, поэтому крупным предприятиям не обойтись без агрегации. Завод по производству минеральной и питьевой воды «Веха» внедрил решение Контура для управления автоматизированными линиями, а также настроил агрегацию в паллеты. После этого процент брака резко снизился, а производительность выросла в 7 раз.

Какая задача стояла

ООО «Веха» производит до 6 миллионов бутылок природной питьевой воды в год. Завод начал работать в 2008 году, он находится в поселке Чвижепсе между Адлером и горнолыжным курортом Красная Поляна на высоте 300 метров над уровнем моря. Имеет одну скважину. Выпускает брендированную воду для крупных отелей и казино — «Красной Поляны», «Розы Хутор», Pullman Sochi Centre, «Сочи Парк Отеля», курортов Mantera Group и других. Есть и собственный бренд «Горная Ривьера», который поставляет бутылки от 0,33 до 19 литров под заказ. 

На заводе четыре линии розлива: две для ПЭТ, одна для стекла, одна для объема 5 литров и одна для объема 19 литров. Линии регулярно модернизируются.

В 2022 году началась маркировка питьевой воды, чуть позже ввели ЭДО в объемно-сортовом учете (ОСУ): в УПД нужно было указывать количество товара и его GTIN. С 1 марта 2025 года участники оборота перешли на поэкземплярный учет (ПЭУ): УПД наполняли всеми кодами маркировки в партии.

Вадим Евгеньевич Гришин
Главный инженер ООО «Веха»

Еще на этапе ОСУ руководство завода посетило другие большие предприятия по розливу воды, вступило в рабочую группу при администрации Краснодарского края с представителями Честного знака и интеграторами, чтобы настроить передачу данных в Честный знак без ошибок.

Посмотрели все решения для маркировки товара и введения ЭДО на рынке и выбрали Контур. Считаем, что нужно «играть с большими ребятами». И не хотим временных решений.

Экосистема Контура для маркировки товаров отлично закрыла все задачи компании. Внедрили модуль для 1С Контур.Маркировки для заказа кодов, их ввода в оборот. Два принтера печатают коды маркировки, этикетировщик автоматически наносит их на бутылки. Для формирования УПД использовали модуль Контур.Диадока.

Однако перед введением поэкземплярного учета важно было настроить агрегацию и настроить проверку отгружаемых кодов на корректность и соответствие тем, что указаны в УПД. 

Как решили задачу

Специалисты Контур.Маркировки предложили автоматизировать маркировку и агрегацию на линиях с помощью специального ПО — системы управления линиями (СУЛ). Она соединяет модуль для 1С или веб-версию Контур.Маркировки с оборудованием и ПО на предприятии. Система формирует задания на линию, отправляет их на оборудование, а после выполнения получает отчеты об их выполнении. Предприятиям с большими объемами и высокими скоростями это решение экономит время и помогает снизить вероятность ошибок.

Для агрегации групповых упаковок на линии установили камеры техзрения и отбраковщик — он выталкивает бутылки с некорректно нанесенными кодами. В итоге в термотоннель, где продукцию упаковывают в паки, не попадает брак. 

Однако заводу важно было настроить агрегацию в транспортные упаковки — паллеты.  Для контроля корректности ее сборки специалисты Контур.Маркировки предложили установить светозвуковую колонну. На нее с камеры техзрения поступает информация о некорректно нанесенных кодах. Она подает сигнал, и оператор на рабочем месте видит, на какой из бутылок не читается код маркировки.

Эксперты Контур.Маркировки подобрали подходящее оборудование для линии и рекомендовали поставщиков. Монтаж, настройку, проверку техники провели за пару дней. Внедрение СУЛ заняло больше времени — около двух недель.   

Какие итоги получили

Новый процесс выглядит так:   

1. Модуль для 1С Контур.Маркировки заказывает коды маркировки, формирует задание на их печать и отправляет его на специальное ПО для оборудования. 
2. Два принтера печатают коды, этикеровщик наносит их на бутылки с водой.
3. С помощью камер техзрения, отбраковщика и термотоннеля бутылки агрегируют в паки.
4. Для агрегации в паллеты устанавливается количество упаковок в ней, после этого печатается код-агрегат. Сборка проводится вручную, а для контроля корректности сборки используют светозвуковую колонну. 
5. ПО для оборудования отправляет отчет о нанесении в модуль для 1С.  По отчетам из СУЛ формируют отчет о нанесении, документ ввода в оборот и отчет об агрегации.

Вадим Евгеньевич Гришин
Главный инженер ООО «Веха»

С января 2026 года работаем с СУЛ и автоматической агрегацией на полную мощность. Ожидали, что после внедрения будем выпускать до 12 агрегированных поддонов в день. При ручной агрегации процент брака мог достигать 50%. И мы не думали, что автомат будет лучше человека. Но эффект от внедрения превзошел все ожидания! В день линия выпускает до 22 агрегированных поддонов в день. Раньше, при ручной агрегации, это заняло бы неделю. Таким образом, производительность выросла в 7 раз.

Ошибок с кодами стало очень мало — 99,5% агрегированной продукции уходит с корректно нанесенными кодами. К оборудованию замечаний также нет.

В Контуре также приобрели расширенную техническую поддержку: с нами работают эксперты, глубоко погруженные в бизнес-процессы компании, знают все наши проблемы. Бывает, мы спорим, но признаем высокий уровень профессионализма: если они берут задачу — всегда решают. А вопросов у нас всегда миллион. И ни разу не было, чтобы на них не ответили и не решили проблему.